ERW89焊管機組是冶金、建筑、交通、機械、車輛等行業生產直縫焊管的設備，以冷軋、熱軋帶鋼為原料通過冷彎成形和高頻焊接的方法生產所要求規格的圓管和方矩形管。在成型過程中采用的“W”成形工藝。這種成形方式的變形過程使受力更加合理，機組各機架的材料變形更趨于完善。整套機組顯著的特點：快速、省時、省力。機組特征：強度高、剛性強。

縱剪機組是將卷板打開、矯平，然后利用圓盤剪將鋼板分切成所需的窄條，用卷取機將窄條收卷，再將卷成盤的窄卷打包。

橫剪機組主要適用于多種材質鋼板的矯平，橫切，碼垛。將大卷筒板開卷，矯平，然后按所需板料長度進行橫切成塊平板，通過碼垛將塊平板堆垛整齊，按所需打包成整捆平板。

? 20F-500F方矩形管直接成型生產線，可在極短的時間內進行成型更換操作

? 巨大的靈活性，不同規格的機組更換焊管尺寸不需要更換任何模具，減少模具投入60%左右

? 更換一次規格只需要10-15分鐘，降低工人勞動強度

? 機組全自動化操作，大大減少勞動力

? 焊管的每個生產規格自動調整，顯示在顯示器上

? 總裝機容量相對比普通成型機組減少40%左右

螺旋焊管機組是將鋼卷通過機組設備打開、矯平，然后以一定的角度送入成型機，利用三輥成型原理，輔以一定的角度，形成連續的圓管，然后將連續的螺旋狀縫隙用埋弧焊機焊接。

鋼管熱鍍鋅生產線是將成品黑管經過表面處理后自動浸鋅，在鋼管內外表面鍍一層耐腐蝕、表面光潔鋅層的生產設備。生產線主要設備包括烘干爐、加熱爐、鍍鋅機、鋼管引出機、引上機構、引上輥道、平移機構、蒸汽和空氣組合內吹機（或導桿內吹機）、放平機構、冷卻水槽、噴淋輥道、打字輥道、藍帶機、電器部分等。萬鑫公司生產的熱鍍鋅生產線規格介于0.5-10寸。

1、工藝合理，效率高。剪切、沖孔（含加強孔）、成型全部在線一次完成。

2、定尺準確，精度高。采用編碼器定尺，長度定尺精度達到±2mm。

3、技術優良，自動化程度高。全線操作僅需2-3人。

4、結構簡單，維修量低。大大降低了使用廠家的生產成本。

1、速度快、效率高

2、熱影響區小、變形小

3、不同種材料可以焊接組合

4、可以實現微張力控制狀態

5、產品精度高

6、截面性能高

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公司設有產品研發部，并擁有各類加工制造設備、數控機床100多臺套，可設計制造10mm-660mm高頻直縫焊管軋輥、各種冷彎型鋼生產線軋輥，以及相應規格方、矩管軋輥。公司優良的生產設備、雄厚的設計隊伍及完善的測控手段，確保了軋輥模具的質量。

我公司生產的高強鋼管屈服強度700-1800mpa，抗拉強度900-2000Mpa。高強度鋼管與普通鋼管相比，除了具有高強度的優點以外，還具備如下優點：1、相同規格及相同強度下，重量較普通鋼管減輕30%左右。2、在使用中可以節省材料30%左右。3、使用上能夠大大的提高結構局部的穩定性，增加鋼管截面的強度。4、較普通鋼管減少相應的運輸費用。